广口桶液体灌装机
2020-04-08 15:29 液体灌装机
1、产品简介：
广口桶液体灌装机适用于对流体10kg-30kg的计重量灌装。自动完成计数进瓶、计重量灌装、输送出瓶等一系列操作。 特别适用于水剂、膏体的定量灌装，是食品，医药，化妆品以及精细化工等行业的理想包装机。 本机采用可编程控制器（PLC)、高速工控组态软件进行实时监控的控制，使用调节方便。整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清洗方便，与物料接触部位及外露部位均采用优质不锈钢制造。整机安全、环保、安全、美观、能适应各种不同环境工作。
2、技术参数：
1. 外形尺寸：2200（长）×1350mm（宽）×1820mm（高）
2. 灌装头数：2头
3. 适用瓶型：根据瓶型定做
4. 桶口直径：定做
5. 包装规格：5-30L
6. 生产能力:250桶/小时（以20升计算）；
7. 计量误差：±0.1%
8. 配备电源：220V；50Hz
9. 主机功率：3KW
10. 配备气源：0.55Mpa-0.65Mpa洁净稳定气源
3、原理特点：
1、广口桶液体灌装机称重式仪表是定量包装秤专用控制器，反应速度快，精度高，功能齐全。
2、称重传感器选用托利多本安型传感器，多层介质密封，抗偏载能力强，具有防尘、防水、防爆、抗钮、耐腐蚀的特点，符合IP67密封标准。
3、接触物料部分为304L不锈钢和聚四氟材料，耐酸、耐腐蚀，可根据物料性质定做特殊材质。
4、物料的流量是通过双速球阀和喷枪的底阀来控制，精确、可靠，用户可通过仪表键盘调整灌装速度的快慢。
5、所有阀门在气压不足货断电情况下均能自行关闭。
6、广口桶液体灌装机采用独特的软硬件设计，可有效的防止物料滴漏，保证灌装设备及包装容器的清洁。
7、本机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏操作控制、使用调节方便。
8、每个灌装头均有称重和反馈系统，可对每个头的灌装量进行设置和微量调整。
9、采用先进的传感元件，做到无桶不灌装，堵桶时主机会自动停机并报警。
10、灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，满足不同特性物料的灌装。
11、各管路连接采用快装方式，便于拆卸清理，与物料接触部分均采用优质不锈钢。
12、整机构造符合GMP要求，性能稳定，安全环保，美观大方。
贴标机
需求：10 20 升带锥度圆桶定位贴标 满桶贴标
桶身已贴好两张标签，在缝隙处贴一张小标
实现前提：1、在桶身上现有的标签上寻找色块以做定位用
2、把手去除或者长度足够
二、性能特点
①基本用途
适用于圆桶装物体的圆周贴标或者定位贴标
②产品简介
先进亲和的人机界面系统，操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能
独特的瓶身三点定位，避免普通立式贴标机贴标时瓶底不平及瓶身不垂直误差造成的贴标歪斜，让贴标更加精准、美观、抚贴
机器结构简单，紧凑，便于操作及维护
三、产品特色
①智能控制
全机采用成熟的PLC控制系统，使整机运行稳定、高速更加稳定的定位机构，，独特的瓶身三点定位，避免普通立式贴标机贴标时瓶底不平及瓶身不垂直误差造成的贴标歪斜，让贴标更加精准、美观、抚贴
操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、效率高
贴标速度、输送速度、转盘定位速度可实现无级调速，根据需要进行调整
②适用范围
适用于圆形物体的圆周贴标
三点定位瓶体，使标签附着更加精准、牢固
后段可选连接流水线，也可选配有收料转盘，便于成品的收集、整理和包装
③打码系统
可选配置（打码机）可在线打印生产日期和批号，减少瓶子包装工序，提高生产效益
先进技术的（气/电）动打码机系统，打印的字迹清晰、速度快且稳定
热打码机用气源：5公斤/平方厘米
④贴标质量
采用三点定位转盘，贴标更快、更精确、更稳定、更平整、无皱褶，大大的提升包装质量
自动光电检测，具备无物不贴标，无标自动校正或报警自动检测功能，防止漏贴和浪费
电器配置和技术参数
型号/技术参数：
贴标速度： 5-10件/分(与物料及标签尺寸有关)
贴标精度： ±1.5mm(不计物料及标签尺寸)
标签尺寸： （L）20-650mm （H）10-300mm
物料尺寸： 外径φ40-φ220mm 高30-400mm
适用标签卷内径： φ76mm
适用标签卷外径： 大Φ350mm
整机尺寸： 1500X1050X1600(mm)
使用电力： AC220V 50Hz/60Hz 4500W
工作气压： 0.4-0.6Mpa
人工放盖至料仓——自动剥离——自动吸盖——自动挂盖——自动滚压盖——自动出桶——一个循环完成。
（二）全自动灌装、包装流水线型号、规格和功能特性
1.全自动落盖机
系统：电子－气动/电脑（PLC）控制
速度: 10-12次/分钟
操作：人工放盖到料仓，机器自动定位、自动落盖、自动挂盖、自动滚盖
输送：链板自动传送带
机架：不锈钢机架材质
盖仓: 更换盖型，需更换盖仓
主要功能特性和技术说明：
1)“自动吸盖”自动控制系统:
整机多点检测，通过光电传感监控落盖位置
2)“光电传感、机电一体化落盖”自动控制系统:
采用2组气缸剥离桶盖，吸盘自动吸盖后，盖子顺着盖道自动滑行至灌装好的桶自动加盖区，滑道满盖，吸盘不工作。挂盖后的桶，自动滚盖。
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